Alle drei Stunden wird ein Sud aus 8 Tonnen Malz eingebraut: Malzschrot wird in der Maischbottichpfanne mit Wasser eingemaischt, gerührt, stufenweise erhitzt und verzuckert.
Die Maische wird von unten in den Läuterbottich gedrückt und die flüssige Würze von den festen Bestandteilen (Trebern) getrennt.
Die Würze kocht in der Whirlpoolpfanne, der Hopfen wird zugegeben. Der Anteil aller gelösten Stoffe wird als Stammwürze bezeichnet. Nach dem Kochen werden 500 hl Würze ausgeschlagen.
Im Gärkeller kühlt die Würze auf 12 Grad Celsius und untergärige Hefe wird zugegeben – auf einen Hektoliter Würze zwischen einem halben und einem Liter Hefe. Nach etwa 6 Tagen hat die Hefe den Zucker der Würze in Alkohol, Kohlensäure und biertypische Aromastoffe vergoren.
14 Tage reift das Freiberger Pils aus. Während dieser Reifephase reichert sich das Bier auf natürliche Weise mit Kohlensäure an. Dann folgt der „letzte Schliff“.
Für eine erste Klärung fließt das Bier über einen Hefeseparator zur Filtration. Pro Tag können wir hier bis zu 3.000 Hektoliter ins Reine bringen.
Das filtrierte Freiberger Pils wird in Drucktanks gepumpt und dort bis zur Abfüllung in Fässern und Flaschen gelagert. Eine permamente Kontrolle sichert die hohe Qualtität der gesamten Produktion: Aller zwei Stunden werden Proben entnommen und im Labor untersucht.
Die Abfüllanlagen können stündlich 50.000 Flaschen und rund 60 Fässer mit Freiberger Pils befüllen und versandfertig verpacken.
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